Le Jumeau Numérique, avenir de l’optimisation des actifs construits
Dans le monde en constante évolution de l’ingénierie et de la construction numériques, il est essentiel de tirer parti des technologies de pointe pour améliorer l’efficacité opérationnelle des actifs construits. Dura Vermeer, une entreprise de construction néerlandaise de premier plan a relevé ce défi en utilisant Autodesk Tandem pour intégrer des jumeaux numériques à son flux de travail. Mart Morsinkhof, coordinateur BIM chez Dura Vermeer, a récemment expliqué comment son entreprise a utilisé Tandem pour transformer ses opérations et la gestion de ses bâtiments.
Contexte et objectifs
Dura Vermeer, entreprise familiale de plus de 3 400 employés et réalisant un chiffre d’affaires annuel de 1,9 milliard d’euros, met depuis longtemps l’accent sur la sécurité, la fiabilité, la qualité et l’innovation. Avec des départements spécialisés dans les domaines des infrastructures, de l’immobilier, de l’ingénierie CVC / plomberie et électrique, l’entreprise a cherché à optimiser la gestion de ses actifs grâce aux jumeaux numériques. L’objectif principal était de connecter les données en temps quasi réel de ses installations à ses modèles BIM afin d’obtenir des informations plus précises et d’améliorer les performances de ses bâtiments.
« Nous souhaitions connecter des données en temps réel à notre modèle 3D pour surveiller nos installations de bureau et mieux comprendre leur comportement », explique Mart Morsinkhof. « Notre objectif était de réaliser une maintenance prédictive avec un minimum d’interventions manuelles. »
Jumeau numérique Azure : mise en œuvre et défis
L’aventure a commencé avec l’immeuble de bureaux de l’entreprise à Utrecht aux Pays-Bas, connu sous le nom de Dura Vermeer Inspiration Center (DVIC). Le DVIC disposait d’un modèle 3D détaillé ainsi que de données BRControls stockées dans Azure Event Hub, qu’il fallait connecter à Autodesk Tandem pour créer un jumeau numérique avec des données en quasi-temps réel.
Cependant, plusieurs défis sont apparus lors de la mise en œuvre :
- Stockage et intégration des données : Les données étaient stockées dans Azure Event Hub, qui ne les conservait qu’une journée. Cela nécessitait la création automatique d’une table de mappage pour connecter les données en quasi-temps réel au modèle 3D.
- Minimisation de la configuration manuelle : La configuration manuelle était peu pratique, car des milliers de points de données devaient être connectés. Pour rationaliser le processus, l’automatisation était essentielle.
- Développement d’outils personnalisés : Des outils personnalisés étaient nécessaires pour gérer le transfert de données d’Azure Event Hub vers Autodesk Tandem et automatiser la création de flux de données.
Pour relever ces défis, l’équipe de Morsinkhof a développé une solution en deux volets, intégrant des outils pour Azure et Tandem. « Nous avons créé une table de correspondance pour intégrer les données au modèle 3D et développé une application fonctionnelle pour gérer les données dans Azure Event Hub », a-t-il expliqué. « Côté Tandem, nous avons automatisé la création de flux de données grâce à l’API.»
Malgré les difficultés, Dura Vermeer a réussi à connecter des données en temps quasi réel à son modèle BIM, obtenant ainsi plusieurs avantages :
- Surveillance en temps quasi réel : L’intégration permet une surveillance continue des systèmes du bâtiment. Par exemple, ils ont identifié un problème de dysfonctionnement d’un ventilateur dans une petite pièce, provoquant une surchauffe. Les données en temps réel ont permis d’identifier le problème et de prendre rapidement des mesures correctives.
- Optimisation des performances du bâtiment : Les informations obtenues grâce à la surveillance ont permis à Dura Vermeer d’optimiser les performances de son bâtiment. « Nous avons constaté que la désactivation des installations pendant le week-end entraînait une augmentation de la consommation d’énergie », explique Morsinkhof. « Nous pouvons désormais ajuster nos opérations pour éviter cela.»
- Maintenance prédictive : Grâce à des données en quasi-temps réel, Dura Vermeer évolue vers la maintenance prédictive, identifiant les problèmes potentiels avant qu’ils ne s’aggravent. Grâce aux seuils et aux graphiques intégrés à Autodesk Tandem, Dura Vermeer peut analyser rapidement ses données historiques et suivre les tendances de fonctionnement de ses systèmes de bâtiment dans les limites de tolérance définies. Ainsi, ses clients peuvent prendre des décisions éclairées et mettre en place une maintenance préventive.
- Source unique de données : L’intégration a créé un référentiel de données complet, garantissant que toutes les informations sur le bâtiment sont facilement accessibles et actualisables.
Vers l’avenir : utilisation élargie et automatisation accrue
Et maintenant ? Dura Vermeer souhaite automatiser davantage ses processus et étendre l’utilisation des jumeaux numériques à davantage de projets. L’entreprise explore également des moyens d’accroître l’ingénierie basée sur les données, ce qui améliorerait la conception de futurs projets grâce à des données de performance réelles.
De plus, Dura Vermeer étudie les possibilités de commercialisation de cette solution. L’entreprise y voyant des avantages significatifs.
Le potentiel d’un service de surveillance en temps réel et de maintenance prédictive basé sur la technologie intégrée du BIM et des jumeaux numériques est réel.
Combiner données en temps réel et BIM
La réussite de Dura Vermeer avec Autodesk Tandem illustre la puissance de l’intégration du BIM et des jumeaux numériques dans la construction. Des améliorations opérationnelles ont été rendues possibles par la connexion de données en quasi-temps réel à des modèles 3D, de la surveillance en temps réel et de la maintenance prédictive à l’optimisation des performances des bâtiments et à un référentiel de données unifié.
Pour en savoir plus sur l’impact des jumeaux numériques, découvrez l’expérience de Dura Vermeer lors de son webinaire de mai 2024 ou commencez gratuitement votre expérience avec les jumeaux numériques dès aujourd’hui.
Source en anglais.